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澳门威尼斯人挤压造粒生产复混肥技术方案

时间:2020-05-02 04:08 作者:admin

  挤压制粒分娩复混肥身手计划_能源/化工_工程科技_专业原料。挤压制粒分娩复混肥身手计划

  挤压制粒分娩复混肥身手计划 1、分娩措施的特质及描摹 挤压制粒是一种较新的干法制粒分娩复合肥料的工艺。挤压制粒正在肥料范围最早利用于氯化钾的制粒, 因为氯化钾物理化学本质的出格性,海外用于掺混肥料(BB 肥)所需的颗粒状(1-4mm)氯化钾基础都采 用挤压法分娩。近年来,挤压制粒用于分娩复混肥料正在海外取得了较速的发达。 挤压制粒的式样可能有对辊式和轮辗式两种,对辊式挤压是先压成大块,再分裂成颗粒,如许装配的能 力大、颗粒强度高、能耗低,对辊挤压正在海外应用通常。而轮辗式是将物料正在压模盘中直接挤压成园柱条 形,再堵截成柱形颗粒,邦内目前采用的挤压制粒措施众是轮辗制粒法,因为其分娩领域小,单台呆板最 大只可达 3-5 吨/小时,且制粒强度有限、模具易损坏,分娩的是园柱形颗粒,活动性差,邦内发达较怠缓。 正在海外已裁减了轮辗制粒工艺。本告诉所阐述的挤压制粒指对辊式挤压制粒。 对辊式挤压制粒的工艺道理是:干物料正在压力用意下聚会成致密坚硬的大块(饼料) ,称为挤压历程;饼 料再被分裂筛分后成为颗粒料称为制粒历程。挤压的用意一是将颗粒间的氛围挤掉,其余是使颗粒间距达 到足够近,以出现如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连绵等吸引力。挤压制粒的颗粒紧要是靠分子之间的 用意力酿成的颗粒强度。 挤压制粒分娩复混肥料紧要有以下的工艺特质: 低能耗 挤压制粒是物料正在常温下举办制粒,与其它措施比拟,不需求燃油、燃气等干燥步调。分娩仅需耗电和 极少量的冷却水(用于辊轴冷却) ,每吨产物仅耗电约 30kwh。 无需其余增添粘合剂 邦内常用的复混肥分娩措施是蒸汽制粒。水蒸汽正在物料分子间固结、结晶后,正在制粒历程中起粘合剂的 用意。但正在干燥历程中又必需将颗粒内部和皮相的水赶出来,不然化肥正在储存历程中易粘结、结块。而干 法制粒不需其余的增添剂,只需愚弄物料自身的分子间力,简化了流程、下降了能耗。 投资较低 因为省去了干燥历程,同时返料比低(占挤压机总进料量的 35%掌握) ,工艺流程容易,投资较低。据 IFDC(邦际肥料发达中央)正在 1987 年的已经举办细致致的探讨,证实正在发达中邦度,对一套新修复肥装 置来说,挤压制粒正在经济上要优于蒸汽制粒和化学制粒或料浆制粒。对待一个年产 12 万吨的 NPK 复肥装 置,蒸汽制粒的投资超过挤压制粒 19.5%,而化学制粒或料浆制粒的投资则超过 88.8%,而正在分娩本钱上 (对 15-15-15)配方,蒸汽制粒超过 3%,而化学或料浆制粒则高 12%。 原料构成灵动 挤压制粒分娩复混肥的原料门道较通常,目前一经告成地用于挤压制粒的物料有二十众种:氮肥中的硝 铵、尿素、氯化铵、硝酸钙等,磷肥有磷铵、普钙、重钙、磷矿粉等,钾肥有氯化钾、硫酸钾等,并可添 加微量元素如硼、铁、铜、锌、锰等。 其它,采用挤压制粒工艺可正在极短的功夫内灵动杀青产物配方的调动,海外一套装配可分娩 30 众种配方 的产物。 合用的原料颗粒尺寸限度大 挤压制粒对原料的粒度无出格的哀求,1-4mm 颗粒状物料和细粉状物料都可用,粒度不足格粉状物料和 粉状产物更好用,用粉状物料可能下降本钱。 才气限度宽 对待挤压制粒装配,经济领域的效应不彰彰,装配才气从 12 吨/时.台到 35 吨/时.台都可能举办较经济的 打算,于是合用的才气限度广。 产物灵动,操作蜕化的限度广 挤压制粒一套装配可能分娩众到几十种产物,小批量的分娩也可行。凭据切换时需消除原料总量的哀求 和原有物料对新配方的影响水准,最大可达每班(8 小时)分娩 3 批产物。于是,挤压制粒分娩的复合肥 可合适小批量、众种类复合肥料的需求。 挤压制粒分娩复合肥料的独一纰谬是产物的形势是不规定的颗粒,但不规定的颗粒形势对化肥的施用并 没有影响。用挤压制粒分娩的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒尺寸散布限度窄、活动性好。挤 压制粒分娩的肥料,越发是颗粒钾肥,正在海外的板滞施肥中取得了通常的利用,证实其颗粒形势不会成为 化肥施用的影响身分。邦内用挤压法制粒的压力较低,于是产物抗压强度较低,而海外进步挤压配置的挤 压压力比邦内高 2-3 倍,于是产物的抗压强度较高,产物机能较好。 2、分娩流程图及流程的陈述 挤压体例共有四个片面构成,陈述如下: 1.储存、计量、同化化肥原料如尿素、磷铵、氯化钾等由斗式擢升机及皮带输送到贮料仓中。贮料仓的 数目,计量与同化身手的杂乱水准,与产物配方中组分的数目相合。 分娩复肥时,日常用间歇式同化操作,配方中的各组分原料正在称重仓内称重,抵达配方哀求后,所有加 入间歇式同化器中同化,正在体例中安置有均衡仓,均衡仓后的其它配置则相联操作。 正在同化器中还可参与微量元素。为了保证微量元素的颗粒散布平均,选用高强度的同化器。澳门威尼斯人 同化后的物料和返料经斗提机擢升后,正在双轴桨式同化器中与返料同化,返料是经分裂和筛分后的不对 格颗粒,轮回物料与新料比约 35:65(分娩 1-4mm 的产物时) 。 2.挤压 同化后的化肥同化物经辊轴式挤压机挤压,其道理是通过挤压使物料成形。同化物料通过一个笔直螺旋 加料机参与两个阻碍象扭转的辊轴间的漏洞中,正在挤压历程中,物料的受压逐步增大,当两轴之间的漏洞 最小位子时,物料受压最大,然后又逐步淘汰,直到 0。正在挤压历程中,因为物料空体积的淘汰,同化物 的外观密度能增大 1.5-3 倍。挤压后的产品日常是一块厚 5-20mm 的平板(大块) 。辊轴挤压机的组织和尺 寸是因为很众参数来确定的,这些参数日常凭据物料本质和尝试来确定。 3.分裂、分级 正在辊轴挤压机中酿成的板块要进一步分裂,并通过分级才具取得需求的颗粒尺寸。正在辊轴式挤压机下有 一台经出格打算的板块分裂机,正在此,板块被预分裂成若干小的碎片(薄片) 。薄片对比容易运输,且易被 后续的分裂机进一步分裂。分裂后的原料正在众级筛上被分成超大颗粒、产物颗粒和轻细颗粒。正在最低筛上 的轻细颗粒,经轮回接收到同化机中,再挤压成形。而正在众级筛上层被滞留的超大颗粒需进一步分裂。破 碎后再返回到筛分。 正在高强度的分裂机中,薄片